MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵

MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵

生产制造的MT-HTP高温磁力泵是在为适应化工领域需要耐高温的情况下特别设计的可耐温度达350度以下的磁力泵产品，其主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

　　一、MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵适用范围:

　　磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。各行业不同工况MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵适用型号的选型及不同材质和配置下的价格问题欢迎致电磁力泵厂J直销价格，同时可提供外形尺寸、安装图纸，结构图纸、曲线图谱和安装尺寸等数据。

　　二、MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵工况条件:

　　其过流部件材质以Ⅱ 类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, Z大出口压力4.0MPa,温度不超过350℃，密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。

　　MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵使用注意事项:

　　1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质来负责，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

　　3、MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

　　4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料磁力泵的使用温度<60℃，金属磁力泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，Z大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵内积液。

　　6、磁力泵运行1500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

　　7、泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离，包括如：心脏起博器，信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等不限于此。

     轴向力平衡磁力泵叶轮应设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。
      轴承结构轴承选用碳石墨、碳石硅和硬质合金材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式或螺旋带直槽结构型式，以泵送介质冷却润滑。并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。
     冷却、润滑一般情况由于泵送介质温度≤80℃，故不需外冷却系统，靠介质自身冷却润滑。但本公司可以根据用户需要设置辅助冷却系统，因此，该高温泵目前可以用于≤350℃的工况。
      传动泵的传动是通过磁力耦合器与电机相连接。叶轮的旋转方向从驱动端（电机方向）看，为顺时针方向或逆时针方向旋转。 

　　三、MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵主要用途及适用范围:

　　适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、G防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。

　　四、MT-HTP耐腐蚀高温无泄漏磁力泵型号意义:

　　六、MT-HTP高温磁力泵结构图:

    1、应在高温磁力泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。
   2、关闭吐出管路上的闸阀。
    3、向高温磁力泵泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。
    4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。
运转
    1、在开泵及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，高温磁力泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。
     2、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
停止
    1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
     2、如环境温度低于0℃，应将高温磁力泵内液体放出，以免冻裂泵体造成意外损失。

磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵，都没有任何轴封，但它们的结构原理完全不同。N对磁体（n为偶数）以规则的方式组装在磁力驱动器的内，外磁转子上，从而磁体部分形成完整的耦合磁力系统。当内磁极和外磁极彼此相对时，即两个磁极之间的位移角Φ= 0时，磁系统的磁能较低。当磁极旋转到同一极时，两个磁极之间的位移角为Φ=2π/ n，此时磁系统的磁能较大。去除外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到较低的磁能状态。然后磁铁移动，带动磁转子旋转。简要来说，磁力泵是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没在液体之中的泵轴和转子被密封在无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传递给泵轴。屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修,屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，会被磁钢吸引，导致故障。磁力泵由于磁性材料问题其能够做到的最大功率比屏蔽泵低，导致高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限止，能耗损失远远超过其他泵。屏蔽泵的结构紧凑，比磁力泵尺寸做得更小，节省安装空间和劳动力成本。