FG25-1/FG25-2/FG30-1/FG30-2/FG35-1/FG35-2/FG40-1/FG40-2/FG50-1/FG50-2/FG60-1/FG60-2/FG70-1 型食品卫生级不锈钢螺杆泵产品概述： FG食品卫生级不锈钢螺杆泵专门研发的一种可用于食品工业的螺杆泵，其过流部分均达到食品卫生级。食品卫生级不锈钢螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作与部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬
FG25-1/FG25-2/FG30-1/FG30-2/FG35-1/FG35-2/FG40-1/FG40-2/FG50-1/FG50-2/FG60-1/FG60-2/FG70-1 型食品卫生级不锈钢螺杆泵产品概述：
FG食品卫生级不锈钢螺杆泵专门研发的一种可用于食品工业的螺杆泵，其过流部分均达到食品卫生级。食品卫生级不锈钢螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作与部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子），由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续均匀的从吸入端输送到压出端，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。可用于输送中性或腐蚀性的液体、洁净的或磨损性的液体、含有气体或易产生气泡的液体、高粘度或低粘度的液体，包括含有纤维和固体物质的液体。能长期连续工作而保持平稳的流量，具有良好的自吸能力。
■ 食品卫生级不锈钢螺杆泵特点说明：
FG25-1/FG25-2/FG30-1/FG30-2/FG35-1/FG35-2/FG40-1/FG40-2/FG50-1/FG50-2/FG60-1/FG60-2/FG70-1 型食品卫生级不锈钢螺杆泵可输送高浓度高粘度＜10000PaS 及含有颗粒的悬浮浆液。输送液流稳定，无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。流量与转速成正比，通过变速机构或高速电机可实现流量调节。自吸能力强，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反、正向冲洗的场合。运转平稳、振动、噪声小。
食品卫生级不锈钢螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。
螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
■ 食品卫生级不锈钢螺杆泵工作原理及使用说明：
G型单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1、能输送高固体含量的介质；
2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；
3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；
4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；
5、泵的安装位置可以任意倾斜；
6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆 （转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m（清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃ ）。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
■ FG25-1/FG25-2/FG30-1/FG30-2/FG35-1/FG35-2/FG40-1/FG40-2/FG50-1/FG50-2/FG60-1/FG60-2/FG70-1 型食品卫生级不锈钢螺杆泵应用范围用途：
1、食品业：FG25-1/FG25-2/FG30-1/FG30-2/FG35-1/FG35-2/FG40-1/FG40-2/FG50-1/FG50-2/FG60-1/FG60-2/FG70-1 型食品卫生级不锈钢螺杆泵输送肉糜、土豆色拉、酱体糊类、浓果汁、果酱、蔬菜制品。
2、酿造业：FG25-1/FG25-2/FG30-1/FG30-2/FG35-1/FG35-2/FG40-1/FG40-2/FG50-1/FG50-2/FG60-1/FG60-2/FG70-1 型食品卫生级不锈钢螺杆泵输送酒糟、酵母、发酵后的各种残渣以及投配料。
3、制糖业：糖浆、饱和渣、浓缩废水渣、含糖结晶糊；牛奶、奶酪。
4、纺织业：输送合成纤维液、粘胶液、染料、油墨、尼龙粉液。
5、造纸业：输送纸浆液、滑石浆、上光树脂浆料。
6、石油业：输送多种油类、油脂产品、炼油污泥、工业废水。
7、化工业：各种乳胶液、悬浮液、软膏、洗发液、油漆、颜料。
8、建筑业：输送灰浆、灰膏、沥青、焦油、泥沙浆、涂料。
9、采矿业：输送氧化物和废水、矿井排水、液体、浮渣。
10、单螺杆泵的特殊形式：强制喂料螺杆泵，设有长方形料斗，连杆上设有螺旋推进器，适用于不能自流但含有液体的介质，输送类似渣液时，也可装搅动棒，以防沉淀。当渣液浓度较高时，增添能挤压粉碎的大漏斗，以防堵塞。泵可配各类驱动器，适于配三相齿轮减速电机。
技术参数
流量：0-150m3/h；
扬程：60-120m；
功率：0.75-37kw；
转速：500-960r/min；
口径：20-135MM；
温度：-15-200℃。
FG25-1/FG25-2/FG30-1/FG30-2/FG35-1/FG35-2/FG40-1/FG40-2/FG50-1/FG50-2/FG60-1/FG60-2/FG70-1 型食品卫生级不锈钢螺杆泵性能参数：
| 型号 | 转速 r/min | 流量 m 3 /h | 压力 MPa | 电机 KW | 扬程 m | 进口 mm | 出口 mm |
| FG25-1不锈钢螺杆泵 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | DN32 | DN25 |
| FG25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | DN32 | DN25 |
| FG30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | DN50 | DN40 |
| FG30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | DN50 | DN40 |
| FG35-1不锈钢螺杆泵 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | DN65 | DN50 |
| FG35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | DN65 | DN50 |
| FG40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | DN80 | DN65 |
| FG40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | DN80 | DN65 |
| FG50-1不锈钢螺杆泵 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | DN100 | DN80 |
| FG50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | DN100 | DN80 |
| FG60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | DN125 | DN100 |
| FG60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | DN125 | DN100 |
| FG70-1不锈钢螺杆泵 | 960-720 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | DN150 | DN125 |
| 型号 | 流量(m3/h) | 压力(Mpa) | 允许高转数 (r/min) | 电机功率 (kw) | 必需汽蚀余 量(m) | 进口法兰通径 (mm) | 出口法兰通径 (mm) | 允许颗粒直径 (mm) | 允许纤维长度 (mm) |
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G85-1 | 60 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 1.2 | 450 | 22 | ||||||
| G105-1 | 80 | 0.6 | 400 | 22 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 1.2 | 350 | 30 | ||||||
| G135-1 | 120 | 0.6 | 350 | 37 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
| G135-2 | 1.2 | 280 | 55 |
单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
| 型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | ||||
| 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | |
| G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6级 | 960 | 0.8 | 0.75-6级 |
| 720 | 0.8 | 0.55-8级 | 720 | 0.5 | 0.75-8级 | |
| 510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4级/齿轮箱 | |
| G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6级 | 960 | 2 | 1.5-6级 |
| 720 | 1.5 | 0.55-8级 | 720 | 1.27 | 1.1-8级 | |
| 510 | 1.08 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4级/齿轮箱 | |
| G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6级 | 960 | 3 | 2.2-6级 |
| 720 | 2.28 | 1.1-8级 | 720 | 1.9 | 1.5-8级 | |
| 510 | 1.63 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4级/齿轮箱 | |
| G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8级 | 720 | 4.04 | 3-8级 |
| 510 | 3.36 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | |
| 380 | 1.92 | 1.1-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4级/齿轮箱 | |
| G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4级/齿轮箱 |
| 380 | 5.1 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 2.65 | 1.1-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6级/齿轮箱 | |
| G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4级/齿轮箱 |
| 380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | |
| G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4级/齿轮箱 |
| 380 | 15.6 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 7.8 | 5.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6级/齿轮箱 | |
| G70-1 | 510 | 26 | 11-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4级/齿轮箱 |
| 380 | 17 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 9.1 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6级/齿轮箱 | |
| G85-1 | 380 | 32 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4级/齿轮箱 |
| 252 | 21 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6级/齿轮箱 | |
| 189 | 11 | 5.5-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8级/齿轮箱 | |
| G105-1 | 380 | 80 | 15-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4级/齿轮箱 |
| 252 | 44 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6级/齿轮箱 | |
| 189 | 29 | 11-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8级/齿轮箱 | |
| G135-1 | 380 | 132 | 37-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4级/齿轮箱 |
| 252 | 95 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 37-6级/齿轮箱 | |
| 189 | 65 | 18.5-6级/齿轮箱 | 189 | 53 | 30-8级/齿轮箱 | |
双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
| 型号 | 压力0.8Mpa | 压力1.2Mpa | ||||
| 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量m3/h) | 电动机功率(kw) | |
| G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6级 | 960 | 0.8 | 1.5-6级 |
| 720 | 0.8 | 1.1-8级 | 720 | 0.5 | 1.5-8级 | |
| 510 | 0.4 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4级/齿轮箱 | |
| G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6级 | 960 | 2 | 2.2-6级 |
| 720 | 1.5 | 1.1-8级 | 720 | 1.27 | 1.5-8级 | |
| 510 | 1.08 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4级/齿轮箱 | |
| G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6级 | 960 | 3 | 3-6级 |
| 720 | 2.28 | 1.5-8级 | 720 | 1.9 | 2.2-8级 | |
| 510 | 1.63 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4级/齿轮箱 | |
| G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8级 | 720 | 4.04 | 4-8级 |
| 510 | 3.36 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 3-4级/齿轮箱 | |
| 380 | 1.92 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4级/齿轮箱 | |
| G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4级/齿轮箱 |
| 380 | 5.1 | 3-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 4-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 2.65 | 2.2-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 3-6级/齿轮箱 | |
| G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4级/齿轮箱 |
| 380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | |
| G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 15-4级/齿轮箱 |
| 380 | 15.6 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 15-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 7.8 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 11-6级/齿轮箱 | |
| G70-2 | 510 | 26 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 18.5-4级/齿轮箱 |
| 380 | 17 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 15-4级/齿轮箱 | |
| 252 | 9.1 | 11-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 11-6级/齿轮箱 | |
| G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 22-4级/齿轮箱 |
| 252 | 21 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 18.5-6级/齿轮箱 | |
| 189 | 11 | 15-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 15-8级/齿轮箱 | |
| G105-2 | 380 | 80 | 30-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 37-4级/齿轮箱 |
| 252 | 44 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 30-6级/齿轮箱 | |
| 189 | 29 | 22-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 22-8级/齿轮箱 | |
| G135-2 | 380 | 132 | 55-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 75-4级/齿轮箱 |
| 252 | 95 | 55-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 75-6级/齿轮箱 | |
| 189 | 65 | 37-8级/齿轮箱 | 189 | 53 | 45-8级/齿轮箱 | |
单、双级水煤浆工作泵的性能参数
| 泵型 | 流量(m3/h) | 工作压力(Mpa) | 转数(r/min) | 齿轮减速配套调速电机(kw) |
| G30-2 | ～1 | 1.2 | 30～300 | YCT160/4A-2.2 |
| G35-2 | ～2 | 1.2 | 30～300 | YCT160/4A-2.2 |
| G40-2 | ～3 | 1.2 | 30～280 | YCT160/4A-3 |
| G50-1 | ～4.5 | 0.6 | 28～280 | YCT180/4A-4 |
| G50-2 | ～4.5 | 1.2 | 28～280 | YCT200/4A-5.5 |
| G60-1 | ～6.5 | 0.6 | 25～250 | YCT200/4A-5.5 |
| G60-2 | ～6.5 | 1.2 | 25～250 | YCT200/4B-7.5 |
| G70-1 | ～8 | 0.6 | 25～250 | YCT200/4B-7.5 |
| G85-1 | ～12.5 | 0.6 | 18～180 | YCT225/4A-11 |
| G105-1 | ～20 | 0.6 | 14～140 | YCT225/4B-15 |
| G135-1 | ～35 | 0.6 | 10～100 | YCT250/4B-22 |
说明：
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定G型单螺杆泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。
| 型号 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | H | H1 | B1 | B2 | N-φd |
| G10-1 | 90 | 400 | 85 | 250 | 640 | 90 | 230 | 140 | 160 | 4-φ14 | |
| G10-2 | 90 | 450 | 85 | 330 | 720 | 90 | 230 | 140 | 160 | 4-φ14 | |
| G13-1 | 100 | 400 | 80 | 250 | 640 | 90 | 230 | 140 | 160 | 4-φ14 | |
| G13-2 | 100 | 450 | 80 | 330 | 720 | 90 | 230 | 140 | 160 | 4-φ14 | |
| G15-1 | 120 | 400 | 60 | 250 | 640 | 90 | 230 | 140 | 160 | 4-φ14 | |
| G15-2 | 120 | 450 | 60 | 330 | 740 | 90 | 30 | 140 | 160 | 4-φ14 | |
| G20-1 | 90 | 590 | 60 | 220 | 815 | 490 | 155 | 225 | 135 | 170 | 4-φ14 |
| G20-2 | 105 | 895 | 85 | 395 | 1210 | 815 | 165 | 265 | 160 | 190 | 4-φ14 |
| G25-1 | 105 | 825 | 85 | 325 | 1140 | 745 | 165 | 265 | 160 | 190 | 4-φ14 |
| G25-2 | 110 | 950 | 90 | 455 | 1280 | 775 | 175 | 280 | 195 | 230 | 4-φ14 |
| G30-1 | 110 | 840 | 90 | 345 | 1170 | 765 | 175 | 325 | 195 | 230 | 4-φ14 |
| G30-2 | 130 | 540 | 540 | 555 | 1510 | 1050 | 200 | 325 | 230 | 265 | 6-φ16 |
| G35-1 | 130 | 510 | 510 | 425 | 1385 | 915 | 210 | 325 | 225 | 265 | 6-φ16 |
| G35-2 | 130 | 611 | 622 | 650 | 1610 | 1150 | 210 | 335 | 225 | 265 | 6-φ16 |
| G40-1 | 130 | 555 | 555 | 455 | 1490 | 980 | 210 | 335 | 225 | 265 | 6-φ16 |
| G40-2 | 140 | 700 | 600 | 670 | 1690 | 1195 | 210 | 335 | 230 | 265 | 6-φ16 |
| G50-1 | 140 | 575 | 575 | 510 | 1530 | 1020 | 210 | 335 | 230 | 265 | 6-φ18 |
| G50-2 | 140 | 820 | 700 | 770 | 1940 | 1355 | 250 | 395 | 265 | 305 | 6-φ18 |
| G60-1 | 190 | 600 | 750 | 570 | 1850 | 1210 | 265 | 410 | 2740 | 310 | 6-φ18 |
| G60-2 | 200 | 807 | 807 | 865 | 2190 | 1535 | 285 | 470 | 290 | 330 | 6-φ20 |
| G70-1 | 200 | 710 | 770 | 685 | 1995 | 1350 | 285 | 470 | 290 | 330 | 6-φ20 |
| G70-2 | 180 | 980 | 840 | 950 | 2390 | 1600 | 315 | 505 | 320 | 360 | 6-φ20 |
| G85-1 | 200 | 760 | 840 | 730 | 2170 | 1400 | 315 | 505 | 320 | 360 | 6-φ20 |
| G85-2 | 200 | 860 | 750 | 1110 | 2590 | 1760 | 270 | 460 | 255 | 290 | 6-φ20 |
| G105-1 | 270 | 750 | 750 | 855 | 2550 | 1600 | 270 | 475 | 320 | 355 | 6-φ20 |
| G135-1 | 280 | 770 | 770 | 900 | 2750 | 1690 | 300 | 510 | 330 | 365 | 6-φ20 |
开机前必先确定方向，不得反转；
严禁在无介质的情况下让G型单螺杆泵空运转，以免损坏定子；
新安装或停机数天后的G型单螺杆泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几转后才可启动；
输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难；
冬季应排除积液，防止冻裂；
使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；
在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
