替代材料提供了超酸性和超腐蚀性的应用，具有可靠的性能要求。
化学工厂公司是世界上的酸基和碱性工业产品供应商之一,化学原料为广泛的行业的客户定制混合原材料，生产超过几十种特定的混合物。化学原料的制造工艺是针对一次满足一个订单的特定要求。没有一种单一的制造方法或混合化学品可以全面适用输送液体泵。
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产品的结果是，每次混合订单完成和新订单排队时，促进这些过程处理的泵浦必须快速移除、重置和重新安装。但最近的产品订单增长，导致了前所未有的新订单数量，这也意味着泵的故障随着化工原料产量和品种的增加而增加。
公司的管理层开始寻找一种泵，以满足公司的成功所创造的需求，同时在其既定的服务水平上交付成品。这些选项根据化学原料相容性、流量、可靠性和制造商的周转时间等标准进行了测试。
需要：耐腐蚀性流体的强力可靠泵浦
大多数化学处理的混合物都处于pH范围的极端末端——超酸性或超腐蚀性。两端的化学物质都具有高度的腐蚀性，所以耐腐总是一个大问题。
在传统的离心泵中，来自外部电机的轴必须进入泵，通过保压壳体，以驱动叶轮。这个孔必须极度密封，以防止任何流体泄漏。
在高腐蚀性的混合物的情况下，任何泄漏不仅会降低每分钟加仑的吞吐量，而且可能腐蚀外壳材料，如果外泄数量严重，可能危及工厂人员。在实践中，即使是最好的机械密封也会在超腐蚀或超酸性条件下腐蚀，导致泵临时当机关闭检修，并需要安装更换机械密封。泵室也必须具有耐腐蚀性能。今天，这通常是通过使用聚四氟乙烯（PTFE）来排列金属套管或覆盖叶轮来实现的。聚四氟乙烯的硬度不够坚固，不足以单独形成一个腔室或一个叶轮工作有压力的液室。
磁力泵—无需密封 磁力泵是解决这个问题的有效方法。外部电机在叶轮周围旋转一圈强大的电磁铁，叶轮包含一组相应的永磁体。电机轴不需要进入泵腔，这意味着不需要密封，消除了泄漏问题。由于磁力根据平方反比定律减小，因此电机磁铁和相应的叶轮磁铁必须彼此非常接近，泵才能有效运行。大多数磁力泵叶轮都是PTFE涂层金属，就像腔室本身一样。PTFE涂层越厚，必须使用更多的瓦数为电机供电。此外，叶轮的旋转会产生电力，这会导致热涡流流过金属并导致系统内的腐蚀。
考虑到所有这些问题，选择了紧耦合的无密封磁力驱动泵。该无密封磁力驱动泵是一个坚固的一体式模制热固性装置，没有焊接、密封或衬里部件。该泵利用专有工艺来匹配金属的强度和能力，因为长玻璃纤维增强材料在高应力区域的受控放置。结果是坚固、均匀的部件具有出色的物理性能和与金属部件相当的强度重量关系。至关重要的是，该无密封磁力驱动泵具有最佳的耐腐蚀性和化学相容性。这使其能够处理高腐蚀性和高酸性的原材料工艺,再加上温度阈值和强大的固体处理能力，这些特性使新磁力泵高度可靠，消除了以前的离心化工泵所需的许多计划外维护。此外，新泵通过确保泵送设备的逸散性排放可忽略不计或为零，帮助提高了工厂安全性并满足了合规性要求。
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新泵在行动
由于大部分订单都是逐批处理的，因此很容易预测何时需要更换特定的泵。由于泵是按需提供的，工厂经理可以订购新款耐腐蚀磁力泵，安装并继续下一个订单，所有这些都无需存储价值数千美元的备用泵。
自公司安装第一台该泵型号以来的时间表里，管理层一直对泵经受住公司制造过程的严格要求印象深刻。他们很少需要服务。这些因素共同帮助化工厂将生产停机时间减少了80%以上。随着计划内和计划外中断的频率下降，该公司的生产力显着提高，这意味着以更快的速度完成更多订单,这一切都使在泵首次安装八个月后收回了对泵的投资。
