一、隔膜泵管道振动的危害
在机组的转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备的机械振动通过系统连接部件和介质传递到系统管道，从而对机组的安全运行造成极大的威胁。管道振动的危害主要有以下几点:
1。隔膜泵管道振动对工作人员的危害:
干扰工作人员的视线，降低施工效率；工人觉得累；导致质量事故甚至安全事故；长期在强度相当大的振动环境中工作，可能会对施工人员的健康造成很大的伤害或影响。
2。隔膜泵管道振动对建筑物的危害:
由于管道振动强度和频率的不同，某些建筑物的建筑结构会受到损害。常见的破坏现象有地基和墙体开裂、墙皮剥落、石块滑动，甚至建筑物地基变形。
3。隔膜泵管道振动对精密仪器的危害:
管道的振动会影响系统精密仪器仪表的正常运行，影响仪器仪表刻度读数的准确性和读取速度，甚至读数无法与原件读取。如果振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至损坏；对于一些敏感的电器，比如敏感的继电器，振动甚至会引起误操作，可能会造成一些重大事故。
4。隔膜泵管道振动对系统主设备的危害:
长期的管道振动会造成系统主设定。
备用输出不均匀影响主设备的机械性能和正常运行。
二、隔膜泵管道振动管道振动原因及消除措施
系统管道振动的根本原因在于机组的设计、安装、运行和操作等方面。系统管道振动直接反映了旋转设备的机械性能和运行情况。当系统设备和管道发生振动时，应根据具体情况逐一分析产生振动的可能原因，找出问题症结后，经过认真讨论分析，制定出可行有效的处理措施加以消除，将振动危害降低到最低限度。
针对旋转设备和管道振动的原因及消除措施进行如下分析，供现场施工中预防和消除管道振动时参考。
1。电机振动导致隔膜泵管道振动
序列号
振动原因
消除措施
说明
One
轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。
校准装置的同心度，调整或更换轴承。
Two
转子摩擦:不均匀的气隙或轴承磨损。
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重新调整气隙，并调整或更换轴承。
三个
转子不能停在任何位置或功率不平衡。
调整重型转子的静平衡和动平衡。
四个
轴向松动:螺钉松动或安装不良；
拧紧螺钉并检查安装质量。
五个
基础振动:基础刚度
地脚螺栓不良或松动。
加固基础或拧紧底角螺钉。
Six
三相电流不稳定:转矩降低，转子笼或转子端部出现故障。
检查并修理转子笼条或端环。
2。隔膜泵管道振动是由于泵体振动引起管道振动。
序列号
振动原因
消除措施
说明
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One
手动转动困难:泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰到泵壳。
拉紧泵轴，调整或更换轴承，重新校准装置的同心度，并重新调整间隙。
泵轴摆动过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。
修理轴颈，调整或更换轴承。
三个
水力不平衡:叶轮不均匀，离心泵个别叶片槽堵塞或损坏。
调整重型叶轮的静平衡和动平衡，排除堵塞，修整或更换叶轮。
四次
基础振动:基础刚性差或地脚螺栓松动或共振。
加固基础并拧紧地脚螺丝。
五个
轴流泵轴功率太大:在
水池水位太低，叶轮浸没不够深，杂物缠绕。
叶轮、泵汽蚀损坏程度不同，叶轮有缺陷。
提高水池中的水位，降低
排除低水泵安装标高
并设置拦污栅，修理或更换叶轮。
Six
离心泵
机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，并伴有空化噪声。
改变泵速，避开共振区，找出气蚀原因，采取措施消除气蚀。
3。隔膜泵管道振动和供水系统的其他原因引起管道振动。
序列号
振动原因
消除措施
说明
One
拦污栅堵塞，进水池水位降低。
垃圾清理，添加垃圾架清理设备。
Two
前池和进水池设计不合理，进水流道与泵不匹配，恶化了进水条件。
垃圾清理，增加垃圾清理装置的合理设计以及进水池、进水池和进水渠的设计。
三
快速压力变化和出水管中的水锤效应
低关阀、调压井等防水锤措施
四
形成虹吸的时间太长，使机组长期在非设计工况下运行。
增加真空装置，合理设计和改进虹吸式出水流道。
五
当门反复撞击门座或关闭时，冲击力太大。
通道或管道出口
在前面设置排气孔，并合理设置。
采取控制措施以减少挡板门关闭时的冲击。
类似力
Six
进水管固定不牢或产生共振。
增加并加固管道支架，并尽可能增加振动。
最大振幅和振动源
位置；改变操作参数以避开共振区。
甚至
机组不合理的启动和停止顺序会导致泵的进水口损坏。
优化启动和关闭顺序。
4。隔膜泵压缩空气系统管道振动其他原因导致管道振动。
AAAA序列号
振动原因
消除措施
说明
One
系统的必要激振力和机械共振
A。在振动源和最大振幅处增加管架和管夹；
B。弯头和三通处的管卡应分散多点固定，以减少管道的附加应力；
C、根据激振力产生的方向设计管架的强度和刚度；
D。管道的固定位置处于自由状态，禁止因管道摩擦和撇除而增加额外载荷。
Two
气流的脉动导致振动。
A。增加了带附加孔板的容器处的管道振动，孔板加在靠近容器前面或后面的法兰处；
B。添加缓冲区；
C。添加声学滤波器；
三个
设计不当会导致过大的激振力或气柱共振。
A。改变设计，缩短管长，减少弯头和异径管数量，降低激振力，避免共振管长；
B增加管道系统的刚性和质量，以改变机械振动频率。
